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沸腾焙烧工艺流程及设备联接

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沸腾焙烧炉有矩形和圆形两种,矩形炉砖型比较简单,但受热时膨胀不均匀,易于开裂,而且 直角处容易形成死角,使炉料沸腾不好,或烧结成块。圆形炉虽然砖型较复杂,但结构较简单,砌 筑较为方便,炉内沸腾较均匀,密封性能也较好,因此应用较多。某厂采用的圆形变截面扩大型 沸腾焙烧炉的主要参数为:炉床面积1.5澎,风帽密度70个/耐,排列方式为同心圆排列,滋流口 高700mm,下料方式为斜管、负压式。

铅锑沸腾焙烧炉与锌沸腾焙烧炉在结构上并无明显不同之处,只是尺寸较小。其结构包括 内衬耐火材料的钢壳炉身、装有风帽的空气分布板(亦称炉床或炉底)、下部的钢壳进风箱、上部 的炉顶和炉气出口以及处于两侧相对位置的加料装置和焙砂溢流排料口等部分。

由于铅锑精矿熔点低,必须控制原料中水含量在5%一7%以内,因而只能采取干法加料,也 就是将精矿预先干燥、破碎、筛分,然后用可调节速度的圆盘加料器或螺旋加料器将物料加入炉 内。封卜料装置比较简单,沸腾焙砂自动从排料口排出,因而不需要任何机械排料装置。

铅锑精矿中含硫很高(往往超过20%),在氧化焙烧过程中放出大量的热,除维持高沮焙烧 过程的自热外,还略有盈余。为了维持沸腾炉的正常作业温度,需要不断地从沸腾层排除余热。 因此在沸腾层炉墙处安装冷却水套或向沸腾层中插人循环水管,进行排热。活动水管的冷却较 冷却水套好,可以产生高压蒸汽供生产生活之用。